Дробеметное оборудование: камеры дробеструйной очистки, аппараты и установки

Схема работы и комплектация дробеструйной камеры.

Исходные данные дробеструйного участка

Размеры камерыдробеметного оборудования
 
Длина, м - 15
Ширина, м - 6
Высота, м - 5
Требуемая чистота очистки - Sa 2.50
Тип обрабатываемых поверхностей - Сложные конструкции
Тип абразива - Стальная колотая дробь
Количество операторов (дробеструйщиков) - 2
Используемый дробеструйный аппарат - 200 литров
Размер используемых сопел - 11 мм
Рабочее давление в системе - 7 бар
Способ сбора абразива - Скребковый пол с вакуумным насосом
Удаленность участка от вакуумного насоса (м) Количество камер - 1 - 2
Количество операторов (маляров) - 2
Используемый окрасочный аппарат - Грако

Вашему вниманию предлагается современная дробеструйная камера - ее параметры рассчитываются следующим образом. При обработке в дробеструйной камере используются два аппарата очистки и шланг, имеющий внутренний диаметр 32мм (1¼") с соплом 11мм, которые наши специалисты рекомендуют применять для выполнения работы с оборудованием. ООО «Бласт-Трейд» предлагает дробеметное оборудование и камеры очистки со следующими рабочими параметрами:

  • предполагаемый расход воздуха на аппарат составит около 7.0 м³/минуту
  • давление - 7 бар
  • дробеструйная камера предполагает расход абразива - 900 кг/час на каждое сопло
  • запрашиваемая чистота очистки, которую обеспечивает камера очистки в данном случае - Sa 2 ½ (ок. 4-5 проходов дробеструйной обработки)
  • дробеструйная очистка в данной камере позволит реализовать производительность около 25 м²/час, при условии выполнения всех, перечисленных выше, условий и учитывая сложность обрабатываемой конструкции

Схема работы дробеметного оборудования

С одной из сторон стены камеры дробеметного оборудования имеется вмонтированный в пол напольный бункер-накопитель. При помощи системы скребковых полов в него собирается отработанная абразивная смесь. Крупный мусор, который попал в процессе дробеструйной обработки в рабочую смесь, задерживается благодаря специальной решетке. В нижней части напольного бункер-накопителя есть выход, присоединенный к соплу вакуумного насоса.

Рабочая смесь поступает в вакуумный бункер, имеющий емкость 1000 литров, через сопло конуса-накопителя посредством вакуумного насоса, где абразив отделяется от мусора и пыли. Очищенный абразив поступает в дробеструйные аппараты самотеком. Отделенная пыль засасывается вакуумным насосом через шланг из вакуумного бункера, после чего оседает на его фильтре. Фильтр очищается при помощи импульсов сжатого воздуха.

В конусовидном днище вакуумного насоса в нем скапливается отделенная пыль, которая затем удаляется в мешки для дальнейшей утилизации. При помощи радиального вентилятора среднего давления осуществляется вентиляция камеры, если это камера дробеструйной очистки замкнутого типа: воздух в аппарате, загрязненный дробеструйной пылью, вытягивается из камеры при помощи вентилятора через отбойник, который препятствует прямому попаданию в воздушный канал рикошета абразива. Воздушный канал служит соединением отбойника с блоком фильтров, в котором оседает дробеструйная пыль.

Клапан, которым оснащен вентилятор вентиляционной системы аппарата дробеметного оборудования, обеспечивает в дробеструйной камере пониженное давление, и таким образом утечка пыли из рабочей зоны исключена. Стены дробеструйной камеры выполнены из современных сэндвич панелей, эффективно обеспечивающих шумовую изоляцию и предотвращающих утечку пыли за пределы рабочей зоны. На внутренней поверхности стен (сэндвич-панелей) предусмотрен износостойкий материал.

Освещение камеры дробеструйной очистки обеспечивается комплектом пылезащищенных и износостойких светильников. Их мощность обеспечивает оптимальное освещение для проведения в рабочей зоне камеры дробеструйных работ. По торцам дробеструйной камеры устанавливаются двое ворот, которые выполнены из износостойкого материала и имеют электромеханический привод.

Система пневматического скребкового пола включает следующие части:

  • Продольный скребковый модуль размером 15.000 x 910 мм. Модули состоят из боковых рам, которые представляют собой стальную жесткую профильную трубу с подвижной рамой, в которую установлены две поперечные скребковые лопасти (пластины из стали с шагом 300 мм).
    При помощи легкоподвижных шариковых подшипников скребковая рама поддерживается, а управляется она цилиндром, имеющим пневмопривод, который находится в центре модуля. Абразив из одного конца проталкивается вперед и забирается из другого конца соседним скребком, затем передается смежному скребку.
    Таким образом, выброс абразива из модулей производится поперечным скребковым модулем (b), который находится в центре комнаты. Проектирование скребковой системы было проведено с учетом инсталляции рельс. Там, где пересекается поперечный скребковый модуль, конструкция рассчитана с поддержкой рельс при помощи бетонного фундамента и стальных балок. Продольные скребковые модули должны располагаться на 150 мм ниже уровня бетонного фундамента (относительно уровня пола, на котором должны находиться решетки, установленные на боковые стрингеры).
  • Поперечный скребковый модуль, размером 6.000 x 910 мм. Конструкция устроена и работает по аналогии с продольным скребковым модулем (A, а), однако в данном случае присутствует дополнительный абразивный выход, расположенный в конце модуля. Сам модуль должен быть расположен непосредственно под центральными выходами продольных скребковых модулей и обязательно на 160 мм ниже уровня пола бетонного фундамента.
  • Напольный накопительный бункер. У данного бункера есть выход, расположенный у основания, в котором устанавливается сопло вакуумного пылесоса (поз. В, с). Бункер укомплектован решеткой для сбора крупного мусора и должен быть установлен непосредственно под выходным отверстием поперечного скребкового модуля (A, b) в приямке бетонного пола.
  • Панель управления, оборудованная водоотделителем, а также клапаном регулировки давления, масленкой, соленоидными клапанами, манометром и системой управления возвратно-поступательными циклами скребка. Соединительные шланги сжатого воздуха ведут от панели управления к пневмоприводимым цилиндрам, а к самой панели должен быть подведен сухой чистый сжатый воздух под давлением, которое составляет минимум 6 бар.

Система вакуумного сбора и очистки абразива дробеметного оборубования, включающая следующие части:

 

  • Всасывающая установка имеет основание в виде жесткой сварной рамы. Она включает вакуумный насос и выходной глушитель в комплекте, а также электромотор, панель управления с фильтрующими элементами из полиэстера (циклон + фильтр). Элементы очищаются при помощи обратного потока сжатого воздуха, процесс происходит автоматически. Секция пылесборника (фильтрующий блок) сверху имеет специальный люк для проведения профилактических работ.
  • Электрическая панель. Вакуумный насос имеет в комплекте панель со стартером для запуска электромотора, кнопки управления и контрольные лампы. Установлены все необходимые провода и предохранители.
  • Сопло вакуумного пылесоса засасывает абразив из напольного бункера накопителя, обеспечения и поддержания подсоса необходимого количества воздуха для продвижения абразива по вакуумному шлангу.
  • Всасывающий соединительный шланг служит средством транспортировки абразивной смеси посредством вакуума. Диаметр шланга - 2½”, длина - 3 метра. Достаточно толстая стенка шланга позволяет выдерживать трение и вакуум достаточно длительное время. В комплект шланг длиной 3 м., идущий от вакуумного бункера накопителя к вакуумному насосу. В комплекте поставки соединительные хомуты для его крепления на патрубках оборудования.
  • Вакуумный бункер-накопитель – это герметичная емкость, имеющая объем 1000 л. Эта емкость имеет на боковой стенке несколько выходов: один патрубок 2½“ для подключения всасывающего шланга (прием отработанного), один патрубок 2½” для подключения соединительного шланга от вакуумного пылесоса и два выхода в нижней части бункера (для заполнения дробеструйных бочек в апарате). Шланг 1” для сброса вакуума от клапанов управления пескоструйных аппаратов вводится в бункер в удобном для клиента месте. Верхняя часть бункера имеет специальный герметичный люк для проведения профилактических работ.

Система вентиляции включает следующие части:

  • Пылесборник для очистки около 20.000 м³ воздуха в час. Блок заждется на стальной конструкции, имеющей 4 люка для осмотра и замены картриджей-фильтров. В нижнем блоке находится 3-и конуса-накопителя пыли, каждый имеет заслонки для выброса пыли. С помощью 12-ти фильтров происходит фильтрация воздуха, общая площадь фильтров составляет 156 м². Выброс пыли, таким образом, не превышает 5 миллиграмм на м³ воздуха. Очистка картридж-фильтра выполняется струей сжатого воздуха. (чистый и сухой сжатый воздух подается при рабочем давлении 5 - 6 бар).
  • Радиальный вентилятор среднего давления имеет крепкую стальную сварную конструкцию. Вентилятор установлен на вибрационных амортизаторах и соединен с блоком фильтров через гибкое соединение.
  • Электрическая панель со стартером для запуска электромотора имеет кнопку старт / стоп, кнопку аварийной остановки, лампы и блок управления PLС. Все провода и предохранители установлены.
  • Соединительный канал: между входом фильтрующего блока и отбойником, вентиляционный канал подходит от фильтрующего блока ко входу вентилятора, в комплекте также циркуляционный канал с глушителем и специальная система клапанов для сохранения пониженного давления во время работы.

Корпус дробеструйной камеры, в которой установлено дробеметное оборудование (15Х6Х5М).

  • Комплект сэндвич панелей представляет собой два внешних металлических листа с шумопоглотителем между ними, защищенным механических воздействий и выполняющий роль теплоизолятора. Панели стыкуются торцевым соединением типа шип-паз, находящимися по краям. Для закрытия швов и стыков при монтаже используются специальные фасонные металлические элементы, предотвращающие утечку пыли.
  • Комплект защиты стен, дверей и ворот камеры защищает от прямого воздействия дроби и ее рикошета - по внутреннему периметру натянута специальная штора. из износостойкого полотна.
  • Комплект освещения включает комплект пылезащищенных (IP65) и износостойких светильников с окрашенными стальными корпусами и установленными внутри никелированными диффузными отражателями. По контуру, а также между корпусом и крышкой установлена уплотнительная прокладка из вспененной резины. Износостойкий плафон светильника может быть легко заменен за считанные минуты.
    Мощный светильник крепится на потолочную панель и несущую поверхность стены. Аварийные аккумуляторы системы способны в течение 10-15 минут поддерживать освещение четырех ламп.
  • Комплект автоматических ворот по торцам камеры - это складывающаяся конструкция из тканевого полотна с покрытием ПВХ. Складывание-раскладывание ворот обеспечивает электропривод. При открытых или открываемых воротах работа аппаратов автоматически блокируется.
  • Двери. Для технологического персонала могут быть расположены в удобном для клиента месте. При открытых или открываемых дверях работа аппаратов автоматически блокируется.

Такая камера дробеструйной очистки из сэндвич панелей сокращает трудозатраты, сроки и стоимость строительства. В компании «Бласт-Трейд» Вы можете заказать оптимальную камеры для Вашего производства, гарантирующую высокую производительность и минимальные материальные затраты, а также длительный срок службы.